В настоящее время сильная конкуренция на рынке заставляет компании постоянно повышать эффективность производства. Одним из подходов является внедрение TPS (Toyota Production System) - Производственной системы компании Тойота или «Бережливого производства» в его западном варианте. Подобные методы давно являются стандартом для крупнейших мировых компаний, в том числе MARS, Du Punt, Procter&Gamble, Ford и др.
TPM (Total Productive Maintenance) или Всеобщее Производительное Техобслуживание - это один из компонентов системы TPS, который направлен на снижение затрат на оборудование. Конечная цель ТРМ - это переход от оборудования, которое нужно постоянно обслуживать, к оборудованию, которое не ломается никогда. Одновременно создаются удобные и безопасные рабочие места, повышается качество продукции.
В ОАО «Хенкель-ПЕМОС» ТРМ-проект был запущен в конце 2007 года. Однако внедрение шло без особых успехов в основ ном из-за низкой вовлеченности коллектива, без понимания участниками конечных целей и методов, отсутствия отклика и инициативы «снизу». Ситуация изменилась в начале 2009 года, когда в компании появились консультанты компании «ТАИР» -Куприянова Татьяна Михайловна и Растимешин Владимир Егорович, имеющие 15-летний опыт успешного внедрения подобных систем в России. Для получения заметных и устойчивых результатов было решено сфокусировать усилия на двух ключевых фасовочных линиях: на производстве чистящего средства «Пемолюкс» и кондиционеров для белья «Вернель». Внедрение рассчитано на несколько лет, а в качестве целей на 2009 год были приняты первые 2 шага из 5 по системе «Упорядочение» - системы наведения порядка, чистоты и укрепления дисциплины, а также элементы Самостоятельного Обслуживания Оборудования Операторами (СООО).
В марте были проведены вводные тренинги, в которых участвовало практически всё руководство завода и технической службы. Сразу же началась интенсивная работа параллельно в заводоуправлении и на непосредственном производстве. Две Проектные Команды, состоящие из менеджеров и ИТР модельных линий, разрабатывали и реализовывали технические мероприятия по повышению производительности, снижению простоев и устранению потерь. |
Рабочие группы, состоящие из сменного персонала модельных линий, под руководством кураторов работали над внедрением «Упорядочение» - закладывали основу для дальнейших действий. Кураторы проводили теоретическое обучение методам работы, мотивировали и координировали действия операторов. В июне были подведены первые итоги. Проектная команда «Пемолюкс» под руководством начальника производства СМС и СЧС -Линникова Михаила Юрьевича добилась увеличения эффективности моноблока линии с 47% до 72%! Разработаны стандарты по обслуживанию автомата. Самым большим успехом можно считать, что Рабочие группы переняли опыт Проектных команд и взяли работу по усовершенствованию линии в свои руки. |
По результатам было решено продолжить аналогичную работу и сформировать Команды «Отдельные улучшения» на фасовочных линиях порошкообразных СМС и паллетайзере цеха жидких моющих средств. Таким образом, постепенно планируется вовлечь в процесс весь персонал завода на всех производствах.
На заводе проходят еженедельные заседания Комитета ТРМ, который отслеживает ход внедрения проекта, принимает решения по ключевым вопросам.
Консультанты регулярно проводят тренинги персонала, делятся опытом и корректируют ход реализации проекта.
Хотя до завершения Проекта ещё далеко, уже сейчас можно сказать, что на заводе сформировалась команда, которая не даст свернуть с верного пути.